离心喷雾干燥机和压力喷雾干燥机的区别

　　离心喷雾干燥机：

　　即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

　　①特点

　　1 干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.

　　2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.

　　3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.

　　4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

　　5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调

　　②工作原理

　　离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成很小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在很短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

　　③适用范围

　　化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。

　　食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。

　　制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。

　　陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。

　　备注：1.蒸发量与物料特性相关，本表蒸发量与温度等数据仅供参考。

　　2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。

　　3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。

 

　　压力喷雾干燥机：

　　压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

　　①压力喷雾干燥机工作过程

　　为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。

　　②工作原理

　　压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

　　③特点

　　压力喷雾干燥机具有以下特点：

　　一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

　　二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

　　三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

　　四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

　　④适用范围

　　化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。

　　食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。

　　制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。

　　陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。

　　喷雾造粒：各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。

　　喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。