怎么去合理配置小型喷雾干燥机的干燥含糖物料？

　　小型喷雾干燥机应该怎样合理配置呢？针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的当归液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。

　　

　　首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。

　　

　　例如乳糖干燥的出口尾气温度不应大于101℃，小型喷雾干燥机同时应当尽量在制造流程中考虑到乳糖的结晶态实现的可能，使其趋于稳定的结构。在设计干燥塔时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率。

　　

　　从而使颗粒表面在短时间内出现干态，在干燥塔直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这就要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速(或压力与孔径)正确配置足够的热源和风机等。

　　

　　从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒加大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。

　　

　　细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送。